发布时间：2024-04-23 来源：网络
导航：X技术最新专利金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术
2.抛光机的精磨砂轮在磨削硅棒过程中，随着时间的推移，砂轮表面会附着硅泥等异物，不仅降低砂轮的磨削能力，而且磨出的硅棒质量不符合要求，如：产生砂轮印、棱崩等异常，此时就需要对砂轮进行修整。
3.现有技术中，将修整石从修整器主体上拆装时，过程往往较为繁琐，导致工作效率较低，影响光伏组件生产进程。
4.本实用新型的目的在于提供一种修整石和砂轮修整器，可实现快速拆装修整石，提高工作效率。
5.为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供一种修整石，包括连接部和修整部，其中，连接部连接于砂轮修整器所具有的修整器主体。修整部设置于连接部，用于对砂轮进行修整。
6.采用上述技术方案时，可以根据实际需要，设计不同结构及尺寸的连接部与修整部，扩大修整石的适用范围。
7.在一种可能的实现方式中，连接部远离修整部一端的尺寸大于连接部靠近修整部一端的尺寸。
8.第二方面，本实用新型提供一种砂轮修整器，包括第一方面所描述的修整石、修整器主体和限位组件，修整石用于对砂轮进行修整。修整器主体的侧面设置有至少一端贯通的凹槽，凹槽与修整石的连接部相配合用于限定修整石沿凹槽的宽度方向和高度方向的位置。修整石沿凹槽的长度方向滑动地设置于修整器主体，修整石的修整部凸出于凹槽。限位组件设置在凹槽贯通的一端，用于抵挡限位修整石沿凹槽的长度方向的位置。
9.采用上述技术方案时，修整器主体的侧面设置有至少一端贯通的凹槽，凹槽与修整石的连接部相配合用于限定修整石沿凹槽的宽度方向和高度方向的位置，修整石沿凹槽的长度方向滑动地设置于修整器主体，因此，当修整石从凹槽贯通的一端伸入凹槽内，沿着凹槽滑动时，修整石在凹槽宽度方向及高度方向上的位置被限定。限位组件设置在凹槽贯通的一端，用于抵挡限位修整石沿凹槽的长度方向的位置。至此，修整石在修整器主体上的位置被固定。修整石的修整部凸出于凹槽，以免修整器主体干扰修整石实现对于砂轮的修整作用。基于此，在需要将修整石从修整器主体上拆下时，只需将限位组件从修整器主体上拆下，即可使修整石沿着凹槽滑动，最终从修整器主体上拆下。同样的，在需要将修整石安装在修整器主体上时，首先使修整石从凹槽贯通的一端组入修整器主体，再将限位组件组入凹槽内，即可使修整石在修整器主体上的位置固定。从而可知，本实用新型提供的砂轮修整器结构较为简单，修整石的拆装操作便捷，利于提高工作效率，从而进一步提高光伏组件
10.在一种可能的实现方式中，在凹槽贯通的一端，凹槽的侧壁开设有与限位组件对应的限位槽。限位组件包括限位块和第一限位机构，限位块沿凹槽的长度方向滑动设置在凹槽内，限位块与凹槽配合用于限制限位块在凹槽的宽度方向和高度方向的位置。第一限位机构活动连接于限位块的侧部，第一限位机构相对限位槽具有第一锁定位置和第一脱出位置，第一限位机构处于第一锁定位置时，第一限位机构靠近并嵌入限位槽中，第一限位机构处于第一脱出位置时，第一限位机构远离并脱出限位槽。
11.采用上述技术方案时，限位块沿凹槽的长度方向滑动设置在凹槽内，限位块与凹槽配合用于限制限位块在凹槽的宽度方向和高度方向的位置，使得限位组件在凹槽的宽度方向和高度方向的位置被限定。第一限位机构活动连接于限位块的侧部，第一限位机构相对限位槽具有第一锁定位置和第一脱出位置，第一限位机构处于第一锁定位置时，第一限位机构靠近并嵌入限位槽中，使得第一限位机构的位置被限定，进一步使限位组件在凹槽长度方向的位置被限定，基于此，限位组件在凹槽内的位置被固定，以使限位组件发挥其对于修整石沿凹槽长度方向的限位作用。第一限位机构处于第一脱出位置时，第一限位机构远离并脱出限位槽，从而限位块能够沿着凹槽的长度方向滑动，最终从凹槽内滑出，可将修整石从修整器主体上拆下。
12.在一种可能的实现方式中，第一限位机构包括限位板、导向杆和连接杆。限位板用于与限位槽限位配合。导向杆的一端与限位板连接，导向杆的另一端活动插接于限位块的侧部。连接杆的一端与限位板相铰接，另一端伸入限位块内并与限位块沿凹槽的高度方向滑动连接。
13.采用上述技术方案时，限位板与限位槽限位配合，导向杆的一端与限位板连接，导向杆的另一端活动插接于限位块的侧部，可知，限位板能够带动导向杆沿着导向杆的长度方向，向靠近或远离限位块的方向移动，以使第一限位机构在第一锁定位置和第一脱出位置之间进行切换。
14.在一种可能的实现方式中，第一限位机构还包括弹性元件，套设于导向杆外。弹性元件的两端分别弹性作用限位板和限位块的侧部，对限位板施加远离限位块的作用力。
15.采用上述技术方案时，弹性元件的两端分别弹性作用限位板和限位块的侧部，对限位板施加远离限位块的作用力，不需要人力即可将第一限位机构从第一脱出位置切换至第一锁定位置，节约劳动力。不仅如此，当第一限位机构处于第一锁定位置时，弹性元件的设置阻止第一限位机构自主地从第一锁定位置切换至第一脱出位置，增加了第一限位机构在限位槽中的稳固性。
17.采用上述技术方案时，当限位板位于限位槽内后，第一限位机构处于第一锁定位置，而第一限位机构由第一锁定位置切换为第一脱出位置，需由操作人员按压限位板，使得限位板向靠近限位块的方向移动，限位板的顶部凸出于限位槽，便于操作人员按压限位板。
18.在一种可能的实现方式中，凹槽的底面对应限位槽的位置设置有限位孔。限位组件还包括限位柱，限位柱沿凹槽的高度方向移动设置于限位块，限位柱与第一限位机构联动连接，限位柱相对限位孔具有第二锁定位置和第二脱出位置。第一限位机构处于第一锁定位置时，限位柱处于第二锁定位置，第一限位机构驱动限位柱靠近并嵌入限位孔。第一限
位机构处于第一脱出位置时，限位柱处于第二脱出位置，第一限位机构驱动限位柱远离并脱出限位孔。
19.采用上述技术方案时，第一限位机构处于第一锁定位置时，限位柱处于第二锁定位置，第一限位机构驱动限位柱靠近并嵌入限位孔，增强了限位块在凹槽内的位置牢固性。
20.在一种可能的实现方式中，限位组件还包括第二限位机构，第二限位机构沿凹槽的长度方向穿过限位块，且与限位块以螺纹方式连接，用于调节第二限位机构穿过限位块的长度，以与修整石抵挡接触。
21.采用上述技术方案时，第二限位机构与限位块以螺纹方式连接，便于根据实际修整石的长度，改变第二限位机构穿过限位块的长度，增加了砂轮修整器的适用范围。
22.在一种可能的实现方式中，第二限位机构包括螺纹杆、手柄和抵挡板，螺纹杆穿过限位块，且与限位块螺纹连接。手柄设置在螺纹杆远离修整石的一端。抵挡板设置在螺纹杆靠近修整石的一端。
23.采用上述技术方案时，设置的手柄便于操作人员进行操作，以调整螺纹杆穿过限位块的长度。抵挡板增加了第二限位机构与修整石之间的受力面积，减少修整石所受压强，避免损坏修整石。
25.采用上述技术方案时，不仅可以减轻修整器主体的重量，而且有利于节约原材料投入成本。
27.采用上述技术方案时，修整石与凹槽相配合，燕尾槽为对称设置的槽，将修整石设置为与凹槽结构相对应的结构，便于修整石的加工处理。不仅如此，实际情况下，修整石在修整砂轮时，无论砂轮正转或反转，修整石所受到的来自于修整器主体的作用力相同，扩大了砂轮修整器的使用范围。
28.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
36.图8为本实用新型实施例提供的第一限位机构处于第一脱出位置时的示意图；
37.图9为本实用新型实施例提供的第一限位机构处于第一锁定位置时的示意图。
40.21—凹槽，22—限位槽，23—限位孔，31—限位块，32—限位柱，
41.33—第一限位机构，331—限位板，332—连接杆，333—弹性元件，
42.334—导向杆，34—第二限位机构，341—螺纹杆，342—手柄，343—抵挡板。
43.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
44.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.如图5所示，第一方面，本实用新型提供一种修整石1，包括连接部11和修整部12，其中，连接部11连接于砂轮修整器所具有的修整器主体2。修整部12设置于连接部11，用于对砂轮进行修整。修整石1包括连接部11和修整部12两部分，可以根据实际需要，设计不同结构及尺寸的连接部11与修整部12，扩大修整石1的适用范围。
49.作为一种可能的实现方式，连接部11远离修整部12一端的尺寸大于连接部11靠近修整部12一端的尺寸。具体地，连接部11可以为楔形结构，即燕尾结构，或修整石的横截面为t型结构等。
50.参见图1，第二方面，本实用新型实施例还提供一种砂轮修整器，包括第一方面描述的修整石1、修整器主体2和限位组件，修整石1用于对砂轮进行修整。修整器主体2的侧面设置有至少一端贯通的凹槽21，凹槽21与修整石1的连接部11相配合用于限定修整石1沿凹槽21的宽度方向和高度方向的位置。修整石1沿凹槽21的长度方向滑动地设置于修整器主体2，修整石1的修整部12凸出于凹槽21。限位组件设置在凹槽21贯通的一端，用于抵挡限位修整石1沿凹槽21的长度方向的位置。
51.如图1、图3、图4和图5所示，修整器主体2的侧面设置有至少一端贯通的凹槽21，凹
槽21与修整石1相配合用于限定修整石1沿凹槽21的宽度方向和高度方向的位置，修整石1沿凹槽21的长度方向滑动地设置于修整器主体2，因此，当修整石1从凹槽21贯通的一端伸入凹槽21内，沿着凹槽21滑动时，修整石1在凹槽21宽度方向及高度方向上的位置被限定。限位组件设置在凹槽21贯通的一端，用于抵挡限位修整石1沿凹槽21的长度方向的位置。至此，修整石1在修整器主体2上的位置被固定。修整石1的修整部12凸出于凹槽21，以免修整器主体2干扰修整石1实现对于砂轮的修整作用。基于此，在需要将修整石1从修整器主体2上拆下时，只需将限位组件从修整器主体2上拆下，即可使修整石1沿着凹槽21滑动，最终从修整器主体2上拆下。同样的，在需要将修整石1安装在修整器主体2上时，首先使修整石1从凹槽21贯通的一端组入修整器主体2的凹槽21内，再将限位组件从凹槽21贯通的一端组入凹槽21内，即可使修整石1在修整器主体2上的位置固定。从而可知，本实用新型提供的砂轮修整器结构较为简单，修整石1的拆装操作便捷，利于提高工作效率，从而进一步提高光伏组件生产进程。
52.具体实施时，修整器主体2的形状、材质及凹槽21的形状根据实际情况进行设置，此处不作具体限定。在本实用新型提供的实施例中，修整器主体2的形状优选为长方体结构，以便于将修整器主体2放置在平台上，保证修整器主体2的稳固性。作为一种可能的实现方式，修整器主体2具有中空腔体，不仅有利于减轻修整器主体2的重量，而且可以省略部分原材料，节约原材料投入成本。实际情况下，如图1和图3所示，修整器主体2的侧壁开设有通孔，在有效减轻修整器主体2整体重量的同时，当修整器主体2内落入粉尘或溅入水时，以便及时进行清理，以免造成修整器主体2的锈蚀，使修整器主体2的使用寿命缩短。
53.在一些示例中，凹槽21可以设置为侧壁对称的燕尾槽，应理解，燕尾槽的结构对称设置，修整石1的连接部11与凹槽21结构相对应，当将修整石1的连接部11结构设置为与凹槽21结构相同的燕尾形状时，便于对修整石1进行加工。不仅如此，实际情况下，本实用新型实施例提供的砂轮修整器不受砂轮转动方向的限制，即修整石1对砂轮进行修整时，在砂轮正转或反转给予修整石1的作用力下，使修整器主体2给予修整石1的支撑力相同，不仅扩大了砂轮修整器的使用范围，而且延长了本实用新型实施例提供的砂轮修整器的使用寿命。需要说明的是，本实用新型实施例提供的凹槽21设置为长120mm、高15mm、角度45
的燕尾槽，当然此处只是举例说明，不作具体限定，凹槽21具体结构和尺寸根据实际情况进行设置。凹槽21配合相应结构的修整石1。参见图5，修整石1的连接部11设置为与燕尾槽相应的梯型结构，修整石1的修整部12设置为方形结构。修整石1安装在修整器主体2上后，能够沿着凹槽21滑动，且修整石1所具有的修整部12位于修整器主体2外，避免修整器主体2给予修整石1实现对于砂轮的修整作用造成干扰。
54.如图2所示，实际使用时，修整石1设置在修整器主体2的侧部。凹槽21可以设置为一端贯通或两端贯通。当凹槽21设置为一端贯通时，在凹槽21贯通的一端设置限位组件，修整石1的一端顶紧在凹槽21的封闭端，修整石1的另一端由限位组件限制。这样，可以省略一个限位组件，节约设备投入成本。当凹槽21设置为两端贯通时，需要两个限位组件，在凹槽21的两端均设置限位组件，从而进一步对修整石1的位置进行限定。此种情况下，便于根据实际需要调整修整石1在凹槽21内沿凹槽21长度方向上的位置。需要说明的是，本实用新型实施例中所描述的凹槽21一端贯通即凹槽21在长度方向上延伸至修整器主体2的一侧表面。
55.作为一种可能的实现方式，如图1和图4所示，在凹槽21贯通的一端，凹槽21的侧壁开设有与限位组件对应的限位槽22，用于限制限位组件沿凹槽21长度方向的位置。限位组件包括限位块31和第一限位机构33，限位块31沿凹槽21的长度方向滑动设置在凹槽21内，限位块31与凹槽21配合用于限制限位块31在凹槽21的宽度方向和高度方向的位置，使得限位组件在凹槽21的宽度方向和高度方向的位置被限定。第一限位机构33活动连接于限位块31的侧部，第一限位机构33相对限位槽22具有第一锁定位置和第一脱出位置，第一限位机构33处于第一锁定位置时，第一限位机构33靠近并嵌入限位槽22中，使得第一限位机构33的位置被限定，进一步使限位组件在凹槽21长度方向的位置被限定，基于此，限位组件在凹槽21内的位置被限定，以使限位组件发挥其对于修整石1沿凹槽21长度方向的限位作用。第一限位机构33处于第一脱出位置时，第一限位机构33远离并脱出限位槽22，从而限位块31能够沿着凹槽21的长度方向滑动，最终从凹槽21内滑出，可将修整石1从修整器主体2上拆下。
56.参见图6、图8和图9，作为一种可能的实现方式，第一限位机构33包括限位板331、导向杆334和连接杆332。限位板331用于与限位槽22限位配合。导向杆334的一端与限位板331连接，导向杆334与限位板331之间优选为紧固连接。导向杆334的另一端活动插接于限位块31的侧部，由此可知，限位板331能够带动导向杆334沿着导向杆334的长度方向，向靠近或远离限位块31的方向移动，以使第一限位机构33在第一锁定位置和第一脱出位置之间进行切换。连接杆332的一端与限位板331相铰接，另一端伸入限位块31内并与限位块31沿凹槽21的高度方向滑动连接。需注意，本实用新型实施例描述的铰接，可以通过销轴或枢轴进行连接。具体实施时，在本实用新型提供的实施例中，在限位块31的两侧均设置有限位板331，且限位板331的结构相同、大小相等。相应的连接杆332的数量与限位板331相对应，亦为两个，且连接杆332与限位板331一一对应。而至于导向杆334的具体数量，一个限位板331上至少设置两个导向杆334，以避免当操作人员按压两个限位板331使得两个限位板331相向运动时，限位板331的底端围绕限位板331的顶端摆动。由于连接杆332与限位板331相铰接，因此当限位板331向靠近限位块31的方向滑动时，连接杆332的顶端围绕连接杆332的底端向上摆动。使得第一限位机构33位于图8所示的第一脱出位置，此时可以沿着凹槽21的长度方向移动限位块31。相对应的，在操作人员的操作下，使得限位板331向远离限位块31的方向滑动时，连接杆332的顶端围绕连接杆332的底端向下摆动，使得第一限位机构33位于图9所示的第一锁定位置，限位板331与限位槽22接触，从而将限位块31在凹槽21内的位置限定。
57.在一些示例中，第一限位机构33还包括弹性元件333，套设于导向杆334外。弹性元件333的两端分别弹性作用限位板331和限位块31的侧部，对限位板331施加远离限位块31的作用力。不需要人力即可将第一限位机构33从第一脱出位置切换至第一锁定位置，节约劳动力。不仅如此，当第一限位机构33处于第一锁定位置时，弹性元件333的设置能够阻止第一限位机构33自主地从第一锁定位置切换至第一脱出位置，增加了第一限位机构33在限位槽22中的稳固性。在本实用新型提供的实施例中，弹性元件333可以为压缩弹簧，一个导向杆334对应一个压缩弹簧。
58.作为一种可能的实现方式，限位板331的上端凸出于限位槽22。当限位板331位于限位槽22内后，第一限位机构33处于第一锁定位置，而第一限位机构33由第一锁定位置切
换为第一脱出位置，需由操作人员按压限位板331，使得限位板331向靠近限位块31的方向移动，限位板331的上端凸出于限位槽22的顶部，便于操作人员按压限位板331。
59.参见图3和图4所示，凹槽21的底面对应限位槽22的位置设置有限位孔23。如图5、图8和图9所示，限位组件还包括限位柱32，限位柱32沿凹槽21的高度方向移动设置于限位块31，限位柱32与第一限位机构33联动连接。限位柱32相对限位孔23具有第二锁定位置和第二脱出位置。第一限位机构33处于第一锁定位置时，限位柱32处于第二锁定位置，第一限位机构33驱动限位柱32靠近并嵌入限位孔23，加强了限位块31在凹槽21内的位置牢固性。第一限位机构33处于第一脱出位置时，限位柱32处于第二脱出位置，第一限位机构33驱动限位柱32远离并脱出限位孔23。具体实施时，限位柱32与连接杆332相铰接，连接杆332的顶端围绕连接杆332的底端向上摆动时，带动限位柱32沿凹槽21的高度方向向上运动，并运动至限位块31内。当连接杆332的顶端围绕连接杆332的底端向下摆动时，带动限位柱32沿凹槽21的高度方向向下运动，限位柱32的底端伸出限位块31，并嵌入限位孔23内。
60.如图6至图9所示，具体实施时，由于本实用新型实施例提供的凹槽21优选为燕尾槽，因此，本实用新型实施例提供的限位块31为与凹槽21结构相对应的梯形结构，且限位块31与修整器主体2之间为间隙配合，具体间隙值在此不作具体限定，在保证凹槽21能够限制限位块31在凹槽21的宽度方向和高度方向的位置的同时，使得限位块31能够沿着凹槽21的长度方向滑动。作为一种示例，限位块31长20mm、上底20mm、下底50mm雷竞技RAYBET，设置在凹槽21内，且能够沿着凹槽21滑动。当然此处只是举例说明，不作具体限定。限位块31的具体结构根据实际情况进行设置，以能容纳限位柱32和连接杆332，并能实现第一限位机构33的功能为准。需要说明的是，实际情况下，在限位块31与限位板331对应位置处，可在限位块31的侧壁上开设容纳槽，当操作人员按压两个限位板331使得限位柱32上升时，限位板331位于容纳槽内，便于限位组件沿着凹槽21滑动。
61.如图6和图7所示，限位组件还包括第二限位机构34，第二限位机构34沿凹槽21的长度方向穿过限位块31，且与限位块31以螺纹方式连接，用于调节第二限位机构34穿过限位块31的长度，以与修整石1抵挡接触。第二限位机构34与限位块31以螺纹方式连接，便于根据实际修整石1的长度，改变第二限位机构34穿过限位块31的长度，增加了本实用新型实施例提供的砂轮修整器的适用范围。
62.在一种可选方式中，第二限位机构34包括螺纹杆341、手柄342和抵挡板343，螺纹杆341穿过限位块31，且与限位块31螺纹连接。手柄342紧固设置在螺纹杆341远离修整石1的一端。抵挡板343紧固设置在螺纹杆341靠近修整石1的一端。设置的手柄342便于操作人员进行操作，以调整螺纹杆341穿过限位块31的长度。抵挡板343增加了第二限位机构34与修整石1之间的受力面积，减少修整石1所受压强，避免损坏修整石1。当限位块31的位置在第一限位机构33和限位柱32的作用下限定在凹槽21内后，操作人员可通过旋转手柄342，使得螺纹杆341旋转，从而可调整螺纹杆341穿过限位块31的长度，最终使抵挡板343抵挡在修整石1的一端。
63.下面以一种可能的实现方式为例，描述本实用新型提供的砂轮修整器的工作原理，应理解，以下描述仅用于理解，不用于具体限定。
64.参见图1至图9，操作人员将修整器主体2放置在平台上后，手握修整石1，使修整石1从凹槽21的贯通的一端沿着凹槽21滑动，直至修整石1的一端与凹槽21的封闭的一端接
触。接下来安装限位组件，在限位板331的上端施加作用力，使得两个限位板331相向运动，使弹性元件333压缩，两个限位板331之间的距离减小。由于连接杆332与限位板331及限位柱32均相铰接，使得连接杆332与限位柱32连接的一端围绕连接杆332与限位板331连接的一端向上摆动，从而带动限位柱32上升，至限位柱32运动至限位块31内。此时，将限位组件从凹槽21的贯通的一端组入凹槽21。之后操作人员可以松开限位板331，在弹性元件333的弹性作用下，两个限位板331与凹槽21的内壁紧贴。操作人员推动限位块31，使限位块31在凹槽21内沿着凹槽21滑动。当两个限位板331滑动至限位槽22处时，由于限位槽22的宽度大于凹槽21，且限位槽22与限位板331相对应，在弹性元件333的弹性作用下，限位板331的侧面与限位槽22限位接触，此时两个限位板331之间的距离增大，使得连接杆332与限位柱32连接的一端围绕连接杆332与限位板331连接的一端向下摆动，从而驱动限位柱32下降，至限位柱32从限位块31内伸出，进一步的，限位柱32的底端嵌入限位孔23内，将限位组件在凹槽21内的位置限定。手握手柄342，旋转螺纹杆341，使得螺纹杆341带动抵挡板343向靠近修整石1的方向移动，直至抵挡板343抵靠在修整石1靠近凹槽21贯通的一端处，从而将修整石1在修整器主体2上的位置固定。当需要将修整石1从修整器主体2上取下时，操作人员在限位板331的上端施加作用力，使得限位板331沿着导向杆334的长度方向向靠近限位块31的方向移动，使弹性元件333进一步压缩，两个限位板331之间的距离减小，使得连接杆332与限位柱32连接的一端围绕连接杆332与限位板331连接的一端向上摆动，从而带动限位柱32上升，至限位柱32运动至限位块31内。此时，方可移动限位组件，使限位组件沿着凹槽21滑动，直至限位组件从凹槽21内滑出，此时，可以将修整石1从修整器主体2上取下。
65.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
66.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究
1.数字信号处理 2.传感器技术及应用 3.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术研究
1.精密/超精密加工技术 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量材料表面改性 6.航空航天特种装备研发
1. 先进材料制备 2. 环境及能源材料的制备及表征 3. 功能涂层的设计及制备 4. 金属基复合材料制备
雷竞技RAYBET·(中国)官方网站